鹽霧試驗箱操作從樣品準備到結(jié)果判定的標準化指南

　　一、試驗前準備
 

　　樣品準備
 

　　根據(jù)相關(guān)標準制備試樣，確保試樣尺寸、形狀及表面處理符合要求，如表面需干凈、無油污、無臨時性防護層。
 

　　樣品應經(jīng)過嚴格的清洗和干燥處理，以去除表面的油污、塵埃等雜質(zhì)，確保試驗結(jié)果的準確性。清洗過程可采用超聲波清洗設備，使用去離子水與適量的清洗劑(如異丙醇)混合，清洗時間通常為30分鐘，之后用去離子水沖洗樣品，以去除清洗劑殘留。干燥步驟包括將樣品放置在干燥器中，溫度設定在100°C左右，保持至少2小時，以確保樣品表面水分完全蒸發(fā)。
 

　　樣品在試驗前需進行編號，以便于試驗過程中的跟蹤和記錄。每個樣品的編號均包含產(chǎn)品型號、批次號、試驗組別等信息，確保試驗數(shù)據(jù)的可追溯性。
 

　　溶液調(diào)配
 

　　通常使用5%的氯化鈉(NaCl)溶液作為試驗介質(zhì)。用量杯取適量純凈蒸餾水，加入工業(yè)鹽氯化鈉，攪拌均勻，確保溶液濃度達到標準。對氯化鈉有嚴格要求，原子吸收光譜法或有類似靈敏度的另一種分析方法測定，氯化鈉應含有不到0.001%(質(zhì)量百分比)的銅和不到0.001%(質(zhì)量百分比)的鎳。以干鹽計算，它不得含有超過0.1%(質(zhì)量百分比)的碘化鈉，或超過0.5%(質(zhì)量百分比)的總雜質(zhì)。
 

　　加入氯化鈉后溶液的pH要求在6.0 - 7.0，可采用新制備的超純水配制鹽溶液，也可以使用新鮮的沸水配制溶液，來降低溶液中二氧化碳的含量，以避免pH值的變化。若需調(diào)整pH值，NSS直接采用分析純級鹽酸或氫氧化鈉調(diào)節(jié)；ASS和CASS先加足夠量的分析純級冰醋酸，使鹽溶液pH達到3.0 - 3.1，必要時采用分析純級鹽酸或氫氧化鈉調(diào)節(jié)作適當調(diào)節(jié)；采用pH計在25±2℃檢驗溶液的pH值，pH計使用前必須采用pH為6.86和pH為4.00的標準緩沖液進行校正。
 

　　采用1.0 - 1.1量程的密度計檢驗鹽溶液的比重，應確保配制鹽溶液所使用的器皿清潔和干凈，事先對所用量器的準確性進行校正，如燒杯、pH計、天平、密度計等。如有必要，將溶液過濾后再放入試驗設備的儲液槽中，以清除可能堵塞噴霧器孔的任何固體物質(zhì)。
 

　　設備檢查
 

　　檢查鹽霧試驗箱及其附件(如空壓機、氣管、水槽等)是否完好，連接是否牢固，確保設備處于可工作狀態(tài)。
 

　　檢查試驗室、飽和桶、鹽水槽三處是否缺水。
 

　　檢查設備后方進氣閥是否達到3公斤氣壓。
 

　　檢查電源供應是否正常。
 

　　二、試驗操作
 

　　加水與加溶液
 

　　打開電源線進行接線，空壓管連接好，隨后打開箱蓋將純凈水或者是蒸餾水倒入內(nèi)膽底部的水槽直到面板上的低水位燈滅為止，不然將無法進行正常的工作。
 

　　鹽霧箱中的排水管以及排氣管需要進行連接，完成后將隔絕水槽加水至墊板位置，盡量避免鹽霧的泄漏。
 

　　將調(diào)配好的鹽水溶液倒入試驗箱內(nèi)的鹽水槽中，確保溶液量充足且濃度均勻。
 

　　調(diào)節(jié)溫濕度
 

　　根據(jù)試驗要求，設定試驗箱內(nèi)的溫度和濕度。一般情況下，試驗溫度設定為35℃，濕度接近飽和狀態(tài)(約95%RH)。具體操作時，將控制面板上的兩個數(shù)控儀表分別撥檔至設定檔，設定所需的溫度值，待設定好后再撥檔至測量。鹽霧箱右側(cè)的超溫保護器的控制值一般設定在55℃以防溫控儀表失靈而燒壞箱體，當工作室內(nèi)溫度超過55℃時超溫保護則會自動切斷總電源開關(guān)，用戶請不要任意調(diào)撥保護器。
 

　　預熱試驗箱
 

　　啟動試驗箱，預熱至設定溫度并保持一段時間，以確保試驗箱內(nèi)部溫濕度的穩(wěn)定性。
 

　　試樣布置
 

　　將準備好的試樣放置在試驗箱內(nèi)的樣品架上，根據(jù)試驗要求調(diào)整試樣的角度和間距，避免試樣之間相互干擾。一般要求以15度或30度角擺放，試樣表面在噴霧箱中暴露的角度應盡可能與垂直方向成20°，特殊零件具有很多方向的主要表面要同時測試時，可取多件試樣置放，務必使每個主要表面都能同時接受鹽水的噴霧。
 

　　啟動噴霧
 

　　打開鹽霧試驗箱的噴霧系統(tǒng)，調(diào)整噴霧壓力至適當范圍(如0.07 - 0.17MPa)，確保噴霧均勻覆蓋試樣表面。如果噴霧量不在要求范圍內(nèi)，可通過調(diào)節(jié)噴霧塔上方的白色錐形擴散器進行調(diào)整：錐形擴散器往上調(diào)，噴霧量加大，往下調(diào)，噴霧量減小。
 

　　設定時間
 

　　根據(jù)試驗要求設定試驗時間，通常從數(shù)小時到數(shù)千小時不等，如24、48、96、192、384小時等。
 

　　開啟計時
 

　　開啟計時開關(guān)，開始試驗。
 

　　三、試驗過程監(jiān)控
 

　　定期觀察和記錄
 

　　在試驗過程中，定期觀察試樣的變化情況，包括腐蝕、脫落、變色等。同時，記錄試驗箱內(nèi)的溫度、濕度以及試樣的狀況等數(shù)據(jù)。每天至少有一次記錄，試驗室、飽和桶溫度及噴霧收集器之收集量。
 

　　注意事項
 

　　試驗進行中，應連續(xù)作業(yè)，除了要檢查樣品等工作外不可中斷。試驗中進行檢查時，先關(guān)閉噴霧旋鈕，打開除霧約2min，待霧除干凈后關(guān)閉除霧旋鈕，打開鹽霧箱觀察試樣，也可通過玻璃窗進行觀察，每天開箱不得超過2次。
 

　　四、試驗結(jié)束
 

　　停止試驗
 

　　根據(jù)試驗要求，當試驗時間到達后，停止試驗箱的工作程序。依次完畢“計時”、“噴霧”、“操作”、“電源”等按鈕。
 

　　取出試樣
 

　　將試樣取出，為減少腐蝕物的脫落，試樣在清洗前放在室內(nèi)自然干燥0.5h - 1h，然后用溫度不高于40℃的清潔流動水輕輕清洗以除去試樣表面殘留的鹽霧溶液，接著在距離試樣約300mm處用氣壓不超過200KPa的空氣立即吹干。
 

　　五、結(jié)果判定
 

　　評級判定法
 

　　把腐蝕面積與總面積之比的百分數(shù)按一定的方法劃分成幾個級別，以某一個級別作為合格判定依據(jù)，它適合平板樣品進行評價。
 

　　稱重判定法
 

　　通過對腐蝕試驗前后樣品的重量進行稱重的方法，計算出受腐蝕損失的重量來對樣品耐腐蝕質(zhì)量進行評判，它特別適用于對某種金屬耐腐蝕質(zhì)量進行考核。
 

　　腐蝕物出現(xiàn)判定法
 

　　這是一種定性的判定法，以鹽霧腐蝕試驗后，產(chǎn)品是否產(chǎn)生腐蝕現(xiàn)象來對樣品進行判定，一般產(chǎn)品標準中大多采用此方法。
 

　　腐蝕數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析法
 

　　提供了設計腐蝕試驗、分析腐蝕數(shù)據(jù)、確定腐蝕數(shù)據(jù)的置信度的方法，它主要用于分析、統(tǒng)計腐蝕情況，而不是具體用于某一具體產(chǎn)品的質(zhì)量判定。